SGR - s n ชุดเกียร์ดาวเคราะห์โคแอกเซียลแร...
ดูรายละเอียดความแม่นยำของกระปุกเกียร์การบินและอวกาศไม่ใช่ตัวเลขตัวเดียว โดยเป็นกลุ่มของปริมาณที่วัดได้: ฟันเฟือง ความแข็งเชิงบิด ข้อผิดพลาดในการส่งผ่าน และความสามารถในการทำซ้ำ แต่ละรายการต้องได้รับการกำหนด วัด และตรวจสอบทั่วทั้งขอบเขตการปฏิบัติงาน ไม่ใช่แค่ที่อุณหภูมิทดสอบของผู้ผลิตเท่านั้น
ระบบขับเคลื่อนแบบอีพิไซคลิกแบบหลายขั้นตอนซึ่งมีข้อผิดพลาดเกี่ยวกับตำแหน่งเอาต์พุต การยืดตัวแบบยืดหยุ่น และความสามารถในการทำซ้ำเชิงมุม จะถูกควบคุมตามขีดจำกัดที่กำหนดไว้ตลอดช่วงแรงบิดในการทำงานและอุณหภูมิทั้งหมด พร้อมบันทึกข้อมูลการตรวจสอบสำหรับแต่ละยูนิตที่ส่งมอบ
พารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุด เรียงตามผลกระทบในทางปฏิบัติ:
แค็ตตาล็อกอุตสาหกรรมไม่ค่อยระบุถึงคุณค่าเหล่านี้ ข้อกำหนดด้านการบินและอวกาศมักเป็นเช่นนั้นเสมอ ความแตกต่างเพียงประการเดียวผลักดันทุกการตัดสินใจในการออกแบบ ตั้งแต่การเจียรเฟืองไปจนถึงการเลือกใช้สารหล่อลื่น หากต้องการดูอย่างใกล้ชิดว่าระยะของดาวเคราะห์มีพฤติกรรมอย่างไรในระบบเครื่องบินและยานอวกาศ โปรดดูบททบทวนทางเทคนิคของเรา กระปุกเกียร์ดาวเคราะห์ในวิศวกรรมการบินและอวกาศ .
Backlash ซึ่งเป็นการเคลื่อนที่ที่หายไปเชิงมุมในการกลับโหลดเป็นข้อกำหนดด้านความแม่นยำที่โดดเด่นในการเลือกกระปุกเกียร์ดาวเคราะห์ในอวกาศ โดยทั่วไปเกรดการกระตุ้นการบินและอวกาศจะจำกัดอยู่ที่ 6 อาร์มินหรือน้อยกว่าที่เอาท์พุต และเกรดการบินเซอร์โวจะต่ำกว่า 3 อาร์มิน
ค่าที่ยอมรับได้จะขึ้นอยู่กับกลไก ไม่ใช่เฉพาะกระปุกเกียร์เท่านั้น:
| ใบสมัคร | ฟันเฟืองเอาท์พุตสูงสุด | โปรไฟล์โหลดที่โดดเด่น | ช่วงสภาพแวดล้อมโดยทั่วไป |
| การชี้เสาอากาศดาวเทียม | 1 อาร์มินหรือน้อยกว่า | ความเร็วต่ำ การสั่นสะเทือนระดับไมโคร | -30 องศาเซลเซียส ถึง 70 องศาเซลเซียส |
| การสั่งงานกิมบอล UAV | 3 อาร์มิน or less | อัตราเร่งสูง การถอยหลัง | -40 องศาเซลเซียส ถึง 85 องศาเซลเซียส |
| ตัวกระตุ้นการควบคุมการบิน | 3 อาร์มิน or less | การย้อนกลับแบบวนรอบอัตราสูง | -55 องศาเซลเซียส ถึง 150 องศาเซลเซียส |
| ไดรฟ์ย้อนกลับแรงขับ | 6 อาร์มินหรือน้อยกว่า | มีภาระมาก ไม่ค่อยมีภาระงาน | -40 องศาเซลเซียส ถึง 120 องศาเซลเซียส |
การฟันเฟืองจะลดลงโดยการโหลดตาข่ายเฟืองล่วงหน้า แต่พรีโหลดจะเพิ่มแรงบิดจากการเสียดสี ประสิทธิภาพลดลง และเร่งการสึกหรอ การออกแบบด้านการบินและอวกาศต้องสร้างสมดุลระหว่างข้อกำหนดระยะฟันเฟืองกับงบประมาณแรงบิดของแอคชูเอเตอร์และเป้าหมายความทนทาน
ความแข็งแบบบิดเป็นตัวกำหนดจำนวนข้อผิดพลาดเชิงมุมที่ปรากฏขึ้นเมื่อโหลดเปลี่ยนแปลง ดังนั้นระดับความแข็งจึงเป็นพารามิเตอร์ของลูปควบคุม ไม่ใช่ความสวยงามของโครงสร้าง ถ้าการไขลานที่แรงบิดที่กำหนดเกินกว่าข้อผิดพลาดเอาต์พุตที่อนุญาต ประสิทธิภาพของเซอร์โวจะล้มเหลวแม้ว่าจะไม่มีฟันเฟืองก็ตาม
ความแข็งจะขึ้นอยู่กับรูปทรงของปีกฟัน พรีโหลดของแบริ่ง ความแข็งแกร่งของตัวพาดาวเคราะห์ และโครงสร้างตัวเรือน รูปแบบโคแอกเซียลที่มีแบริ่งประกบกันมีอัตราส่วนความแข็งต่อปริมาตรสูงสุดสำหรับการติดตั้งแอคชูเอเตอร์ส่วนใหญ่
กล่องเกียร์ดาวเคราะห์แบบโคแอกเซียลที่ติดตั้งฐานแรงบิดสูงสำหรับการสั่งงานหนัก กล่องเกียร์ดาวเคราะห์โคแอกเชียลนี้รองรับแรงบิดเอาท์พุตสูงถึง 750,000 นิวตันเมตร พร้อมตัวเลือกการติดตั้งและเพลาหลายแบบ รูปแบบตลับลูกปืนคู่ที่ใกล้ชิดมีส่วนทำให้มีความแข็งตามที่กล่าวไว้ในย่อหน้าก่อนหน้านี้ ทำให้เป็นตัวเลือกที่เกี่ยวข้องสำหรับการติดตั้งตัวกระตุ้นที่มีความแข็งแกร่งสูง ดูผลิตภัณฑ์ → ความสามารถในการทำซ้ำเป็นส่วนเสริมของฟันเฟือง หน่วยสามารถรักษาตำแหน่งที่ได้รับคำสั่งไว้ภายในส่วนเล็กๆ ของค่าระยะฟันเฟืองของมัน หากชุดเกียร์กลับสู่สถานะสัมผัสด้านข้างแบบเดิม ซึ่งต้องใช้แรงบิดพรีโหลดที่สม่ำเสมอและการเสียดสีที่เสถียรเหนืออุณหภูมิ
ต้องการกราฟแรงบิด-การโก่งตัวจากแรงบิดศูนย์ถึงพิกัด วัดบนหน้าแปลนเอาต์พุตพร้อมพล็อตฮิสเทรีซิส เส้นโค้งควรเป็นเส้นตรงพาดผ่านหน้าต่างแรงบิดขณะทำงาน เส้นโค้งที่ไม่สม่ำเสมอบ่งบอกถึงการโหลดล่วงหน้าของตาข่ายแบบแปรผัน
กล่องเกียร์ Planetary ของการบินและอวกาศต้องรักษาความแม่นยำในการแกว่งของอุณหภูมิที่หน่วยอุตสาหกรรมไม่เคยประสบมาก่อน การเลือกใช้วัสดุและสารหล่อลื่นจึงได้รับแรงผลักดันจากการขยายตัวทางความร้อนและความเสถียร ไม่ใช่แค่ความแข็งแกร่งเท่านั้น
มีการเปลี่ยนแปลงอะไรบ้างเมื่อเทียบกับการออกแบบเชิงพาณิชย์:
ตัวลดแรงบิดดาวเคราะห์แรงบิดสูงที่ใช้ในการกระตุ้นอย่างต่อเนื่องจะต้องแสดงให้เห็นถึงระดับความแข็งของมันที่อุณหภูมิสุดขั้ว เนื่องจากตัวเรือนจะขยายและหดตัวแตกต่างจากเพลาที่อยู่
ตัวลดเกียร์ดาวเคราะห์ที่มีแรงบิดสูงเพื่อการดำเนินงานทางอุตสาหกรรมที่ยั่งยืน ให้พิกัดแรงบิดสูงถึง 800,000 N.m และช่วงอัตราส่วน 9000 ตัวลดนี้โดดเด่นด้วยตัวเรือนเหล็กหล่อกลมที่แข็งแกร่งและเกียร์ 20CrMnTi ที่กราวด์อย่างแม่นยำ ประสิทธิภาพความเสถียรของอุณหภูมิที่อธิบายไว้นั้นสอดคล้องกับความจำเป็นในการตรวจสอบความแข็งที่สภาวะที่รุนแรง ดูผลิตภัณฑ์ → ความแม่นยำไม่สามารถทำได้ในโมเดล CAD มันทำได้โดยการวัด กล่องเกียร์ดาวเคราะห์อวกาศจะต้องได้รับการตรวจสอบในทุกขั้นตอนที่ส่งผลต่อความแม่นยำของเอาท์พุต และแต่ละหน่วยที่ส่งมอบควรมีบันทึกที่ตรวจสอบย้อนกลับได้
การตรวจสอบที่ไม่สามารถต่อรองได้สำหรับโปรแกรมกระปุกเกียร์ดาวเคราะห์ที่มีความแม่นยำ:
ความลึกในการตรวจสอบจะแยกซัพพลายเออร์ด้านการบินและอวกาศออกจากผู้ผลิตกระปุกเกียร์ทั่วไป ผู้ผลิตที่ใช้เครื่องวัดพิกัดภายในองค์กรและแท่นทดสอบประสิทธิภาพพลังงานเต็มรูปแบบสามารถปิดวงจรระหว่างความทนทานต่อการออกแบบและชิ้นส่วนที่ผลิตได้ นี่คือความสามารถที่ตั้งไว้ Shanghai SGR Heavy Industry Machinery Co., Ltd. (SGR) รักษาสายกระปุกเกียร์ของดาวเคราะห์
สอบถามผู้มีแนวโน้มจะเป็นซัพพลายเออร์ว่าพวกเขาจะวัดระยะฟันเฟืองบนหน้าแปลนเอาท์พุตภายใต้แรงบิดที่ใช้ หรือวัดเฉพาะบนม้านั่งงานที่มีน้ำหนักเบาเท่านั้น หากคำตอบคืออย่างหลัง ค่าในเอกสารข้อมูลจะไม่คงอยู่ตามเงื่อนไขของแอคชูเอเตอร์จริง
เริ่มต้นด้วยข้อผิดพลาดเอาต์พุตที่อนุญาตในกรณีที่เลวร้ายที่สุดที่จุดโหลด จากนั้นทำงานย้อนกลับเพื่อให้ได้งบประมาณระดับกระปุกเกียร์สำหรับระยะฟันเฟือง ความแข็ง และความสามารถในการทำซ้ำ อย่าเริ่มต้นด้วยรุ่นกระปุกเกียร์และหวังว่ามันจะเหมาะกับงบประมาณการควบคุม
โครงสร้างการติดตั้งยังเปลี่ยนความแม่นยำอีกด้วย กล่องเกียร์ที่ติดตั้งหน้าแปลนมุมขวาจะช่วยลดความสูงของแพ็คเกจแอคชูเอเตอร์ และลดเส้นทางการรับน้ำหนักของโครงสร้างในการติดตั้งเฟรมเครื่องบินที่มีพื้นที่จำกัด แต่ระยะเอียงจะเพิ่มระยะฟันเฟืองและเงื่อนไขความแข็งของตัวเองให้กับงบประมาณ
กล่องเกียร์ดาวเคราะห์แบบติดตั้งหน้าแปลนมุมขวาสำหรับการติดตั้งขนาดกะทัดรัด กล่องเกียร์มุมขวานี้ช่วยลดความสูงของบรรจุภัณฑ์และเส้นทางการรับน้ำหนักของโครงสร้างที่สั้นลง ดังที่ระบุไว้ในการสนทนาโดยรอบ การติดตั้งหน้าแปลนนั้นเหมาะสมกับเค้าโครงเฟรมเครื่องบินที่มีพื้นที่จำกัด แม้ว่าระยะเอียงจะเพิ่มการพิจารณาระยะฟันเฟืองและความแข็งเพื่อการกำหนดงบประมาณที่แม่นยำ ดูผลิตภัณฑ์ → ตรวจสอบว่าผู้ผลิตกระปุกเกียร์ดาวเคราะห์สามารถวัดสิ่งที่พวกเขาอ้างได้หรือไม่: การตรวจสอบ CMM ระบบทดสอบกำลังและประสิทธิภาพ และบันทึกที่ติดตามผลฟันเฟืองและการโก่งตัวของแรงบิดของแต่ละหน่วย บริษัทที่ออกแบบ เครื่องจักร และการทดสอบในโรงงานแห่งเดียวจะควบคุมวงที่มีความแม่นยำได้แน่นหนามากกว่าผู้ประกอบที่ซื้อชุดเกียร์และตัวเรือนแยกต่างหาก
เพดานที่ยอมรับได้ขึ้นอยู่กับกลไก ไดรฟ์ชี้ตำแหน่งผ่านดาวเทียมอาจต้องใช้ 1 อาร์คมินหรือน้อยกว่า โดยทั่วไปแล้วแอคชูเอเตอร์ควบคุมการบินและกิมบอล UAV ระบุ 3 อาร์คมินหรือน้อยกว่า และระบบขับเคลื่อนแบบผลักกลับหรือประตูบรรทุกสินค้าสามารถทนต่ออาร์คมินได้สูงสุด 6 อาร์คมินที่เอาท์พุต ค่าที่ถูกต้องคือขีดจำกัดที่หลวมที่สุดที่ยังคงตรงตามงบประมาณข้อผิดพลาดของการควบคุมหรือการชี้ตำแหน่ง
ฟันเฟืองส่งผลกระทบต่อโซนตายในการกลับทิศทาง ในขณะที่ความแข็งจะควบคุมข้อผิดพลาดที่ปรากฏภายใต้โหลดที่ต่อเนื่องหรือเปลี่ยนแปลงทุกครั้ง กล่องเกียร์ที่มีระยะฟันเฟืองเป็นศูนย์ แต่มีความแข็งต่ำจะตกลงไปภายใต้แรงบิด และแสดงข้อผิดพลาดของตำแหน่งตามสัดส่วนของน้ำหนักบรรทุก ระบุทั้งสองอย่างพร้อมกัน โดยแสดงความแข็งตลอดช่วงแรงบิดเต็ม
นานๆ ครั้ง. โดยปกติหน่วยอุตสาหกรรมจะได้รับการตรวจสอบที่อุณหภูมิแวดล้อม ใช้จาระบีมาตรฐาน ขาดการพิจารณาด้านสุญญากาศหรือการเชื่อมเย็น และไม่มีข้อมูลที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ในระดับหน่วย รูปทรงเฟืองอาจดูคล้ายกัน แต่หลักฐานคุณสมบัติ การรับรองวัสดุ และความครอบคลุมในการตรวจสอบไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของโปรแกรมการบินและอวกาศ