news

บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / การจัดหากล่องเกียร์ดาวเคราะห์: ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญสำหรับการสั่งซื้อจำนวนมาก | เอสจีอาร์

การจัดหากล่องเกียร์ดาวเคราะห์: ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญสำหรับการสั่งซื้อจำนวนมาก | เอสจีอาร์

วันที่: 2026-11-06

คำสั่งซื้อกระปุกเกียร์ดาวเคราะห์จำนวนมากจะชนะหรือแพ้ในเอกสารข้อมูลจำเพาะ ไม่ใช่ในรายการราคา เมื่อการสอบถามระบุเฉพาะอัตราส่วน แรงบิดเอาท์พุต และขนาดหน้าแปลน ข้อเสนอทางเทคนิคที่กลับมาอาจแตกต่างกัน 20 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ในด้านมวล ปัจจัยการบริการ และราคาต่อหน่วย เนื่องจากผู้ผลิตทุกรายเติมพารามิเตอร์ที่ขาดหายไปด้วยสมมติฐานของตนเองเกี่ยวกับรอบการทำงาน อายุการใช้งานของตลับลูกปืน และฟันเฟืองย้อนกลับ

ซัพพลายเออร์สองรายสามารถเสนอราคา "25:1, 3,000 Nm, หน้าแปลนสี่โบลต์" และส่งมอบหน่วยที่มีตลับลูกปืนมีอายุการใช้งาน 8,000 ชั่วโมงและ 35,000 ชั่วโมงตามลำดับบนสายพานลำเลียงเดียวกัน ไม่มีสิ่งใดในใบเสนอราคาที่เปิดเผยว่าอันไหนเป็นอันไหน และไม่มีสิ่งใดในการตรวจสอบที่ได้รับที่จะตรวจจับได้เช่นกัน เนื่องจากทั้งสองยูนิตจะผ่านการรันอินที่ไม่มีโหลด

คู่มือนี้ครอบคลุมข้อกำหนดที่ต้องได้รับการแก้ไขก่อนที่จะออกคำขอใบเสนอราคาจำนวนมาก ความคลาดเคลื่อนที่กำหนดการยอมรับสินค้าเข้า และข้อกำหนดทางการค้าที่กำหนดต้นทุนต่อหน่วยที่ 20, 200 และ 2,000 หน่วย

1.25 ถึง 2.0 ช่วงปัจจัยการบริการนำไปใช้กับหน้าที่ทางอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง
20,000 ชม พื้นฐานอายุการใช้งานตลับลูกปืน L10 ทั่วไปสำหรับงานสายพานลำเลียงทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง
8 ถึง 15 อาร์มิน คลาสแบ็คแลชสำหรับไดรฟ์ดาวเคราะห์อุตสาหกรรมทั่วไป

ข้อมูลจำเพาะเจ็ดประการที่ RFQ จำนวนมากต้องแก้ไข

พารามิเตอร์เจ็ดตัวกำหนดว่าใบเสนอราคากระปุกเกียร์ดาวเคราะห์จำนวนมากสามารถเทียบเคียงทางเทคนิคได้หรือไม่: พิกัดแรงบิดเอาท์พุต ปัจจัยการบริการ อัตราส่วนที่กำหนด ระดับฟันเฟือง ความทนทานต่ออินเทอร์เฟซเอาท์พุต อายุการใช้งานตลับลูกปืน L10 และการหล่อลื่น หากขาดรายการใดรายการหนึ่ง ซัพพลายเออร์จะตั้งราคาตามสมมติฐานที่แตกต่างกัน และราคาเสนอต่ำสุดมักจะเป็นราคาที่ถือว่าน้อยที่สุด

ตารางด้านล่างแสดงรายการเจ็ดค่าที่ปรากฏในคำสั่งซื้อจำนวนมากตามปกติ และบรรทัดต้นทุนที่แต่ละรายการมีการเคลื่อนไหว

ข้อกำหนดหลักสำหรับคำสั่งซื้อกระปุกเกียร์ดาวเคราะห์จำนวนมากและรายการต้นทุนที่แต่ละรายการควบคุม
ข้อมูลจำเพาะ มูลค่าการสั่งซื้อจำนวนมากโดยทั่วไป เงื่อนไขอ้างอิงหรือทดสอบ สิ่งที่ขับเคลื่อนในราคา
จัดอันดับแรงบิดเอาท์พุต 500 ถึง 20,000 นิวตันเมตร ตรวจสอบที่พิกัดแรงบิด 100 เปอร์เซ็นต์ โดยมีการระบุโอเวอร์โหลดชั่วขณะแยกกัน โมดูลเกียร์ เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา และขนาดแบริ่ง
ปัจจัยการบริการ 1.25 ถึง 2.0 คลาสโหลดแอปพลิเคชันตามมาตรฐาน ISO 6336 และ AGMA 6013 ขนาดเฟรม มวลตัวเรือน และความเย็น
อัตราส่วนที่กำหนด 3:1 ถึง 100:1 ต่อหน่วย สูงสุด 1,000:1 ในสามขั้นตอน ส่วนเบี่ยงเบนอัตราส่วนปกติจะต่ำกว่าร้อยละ 1 จำนวนขั้นตอน ประสิทธิภาพ และความยาวโดยรวม
คลาสฟันเฟือง 8 ถึง 15 อาร์มิน industrial, 3 to 5 arcmin precision วัดที่เพลาเอาท์พุตโดยที่อินพุตล็อคอยู่ เวลาในการเจียรเฟืองและการประกอบที่ตรงกัน
อินเตอร์เฟซเอาท์พุท เส้นผ่านศูนย์กลางไพล็อต H7, วงกลมโบลต์ที่ /-0.05 มม ISO 9409-1 สำหรับหน้าแปลนหุ่นยนต์ ลูกค้าเขียนแบบเพื่อผู้อื่น อุปกรณ์จับยึดและบัตรผ่านเครื่องจักร
อายุการใช้งานแบริ่ง L10 20,000 ถึง 50,000 ชม อายุการใช้งานพิกัดพื้นฐานต่อ ISO 281 ที่โหลดพิกัด เกรดแบริ่งและราคาต่อหน่วย
การหล่อลื่นและการปิดผนึก PAO สังเคราะห์หรือน้ำมันแร่ จาระบีตลอดอายุการใช้งานในบางเฟรม IP55 ถึง IP65 สภาพแวดล้อม -20 C ถึง 40 C ระบุการวางแนวการติดตั้ง การออกแบบการซีล ระยะเวลาการบำรุงรักษา และการรับประกัน

ข้อมูลจำเพาะที่ละเว้นปัจจัยการบริการและอายุการใช้งาน L10 ไม่ใช่ข้อกำหนด ISO 6336 และ AGMA 6013 กำหนดให้ต้องประกาศคลาสโหลดการใช้งานก่อนจึงจะสามารถตรวจสอบพิกัดแรงบิดได้ ดังนั้นซัพพลายเออร์ที่เสนอราคาโดยไม่ร้องขอถือเป็นการอ้างอิงสมมติฐาน ไม่ใช่ผลิตภัณฑ์

ปัจจัยการบริการและความหนาแน่นของแรงบิด: ในกรณีที่มีการตัดสินใจต้นทุนจำนวนมาก

ปัจจัยการบริการคือตัวคูณที่ใช้กับแรงบิดในการใช้งานจริงเพื่อให้ได้แรงบิดพิกัดที่ต้องการของกระปุกเกียร์ สำหรับหน้าที่สายพานลำเลียงที่สม่ำเสมอ ค่าขั้นต่ำที่ยอมรับคือ 1.25 โดยปกติเครื่องผสมและเครื่องกวนจะอยู่ที่ 1.5 และหน้าที่รับแรงกระแทก เช่น เครื่องบดต้องใช้ 1.75 หรือสูงกว่าภายใต้การจัดประเภทโหลดที่ใช้ใน ISO 6336 และ AGMA 6013

เบอร์นี้ไม่ใช่วิชาการ การใช้งานสายพานลำเลียง 3,000 นิวตันเมตรที่เลือกที่ปัจจัยการบริการ 1.25 ต้องใช้หน่วยพิกัด 3,750 นิวตันเมตร การใช้งานเดียวกันที่ระบุที่ 1.75 ต้องใช้ 5,250 Nm ขั้นตอนนั้นมักจะย้ายคำสั่งซื้อขึ้นหนึ่งหรือสองขนาดเฟรม เพิ่มน้ำหนัก 15 ถึง 30 กก. ต่อหน่วย และเปลี่ยนรูปแบบสลักเกลียวยึด ซึ่งจะเปลี่ยนรูปวาดแผ่นฐานของลูกค้า ในคำสั่งปล่อย 200 หน่วย ความแตกต่างคือผลรวมหกหลัก

ปัจจัยการบริการขั้นต่ำตามระดับการใช้งาน

สายพานลำเลียงโหลดสม่ำเสมอ 1.25
มิกเซอร์และเครื่องกวน 1.50
การแกว่งและไดรฟ์แบบหมุน 1.40
คั้นโหลดแรงกระแทก 1.75
การกดแท็บเล็ตและการจัดทำดัชนี 1.60
ค่าคือค่าขั้นต่ำที่เขียนโดยทั่วไปในการคำนวณการเลือกสำหรับแต่ละประเภทหน้าที่ แท่งจะถูกปรับขนาดเป็นการอ้างอิง 2.0
ความหนาแน่นของแรงบิด

ความหนาแน่นของแรงบิด is rated output torque divided by gearbox mass, expressed in newton-metres per kilogram. A 2,000 Nm planetary unit weighing 28 kg delivers roughly 71 Nm/kg, while a worm gearbox of the same rated torque typically reaches 15 to 25 Nm/kg, because sliding contact limits worm efficiency to 60 to 90 percent against 94 to 97 percent for a two-stage planetary drive.

ความหนาแน่นของแรงบิดคือพารามิเตอร์ที่กำหนดว่าสามารถติดตั้งคำสั่งซื้อจำนวนมากได้หรือไม่ สำหรับอุปกรณ์เคลื่อนที่ แขนควบคุม หรือเครื่องจักรที่มีแผ่นฐานที่กำหนดไว้ การเพิ่มมวล 30 เปอร์เซ็นต์ต่อหน่วยอาจไม่สามารถสร้างได้แม้ว่าราคาจะยอมรับได้ก็ตาม ผู้ซื้อที่แก้ไขแรงบิดและปัจจัยการบริการแต่ปล่อยให้มวลเปิดอยู่จะได้รับข้อเสนอที่ไม่สามารถใช้งานได้ในเชิงพาณิชย์ตามมาตรฐานทางเทคนิค หากต้องการดูอย่างใกล้ชิดว่าการคำนวณอายุการใช้งานตลับลูกปืนและความหนาแน่นของแรงบิดมีปฏิกิริยาอย่างไรระหว่างการจัดหา โปรดดูหมายเหตุทางเทคนิคของ SGR ความหนาแน่นแรงบิดของกระปุกเกียร์ดาวเคราะห์และอายุการใช้งาน L10 เดินผ่านเลขคณิต

อัตราส่วน ฟันเฟือง และความคลาดเคลื่อนในการติดตั้งเพื่อเขียนลงในแบบร่าง

อัตราส่วน ระยะฟันเฟือง และพิกัดความเผื่อของอินเทอร์เฟซจะต้องปรากฏเป็นตัวเลขที่มีเงื่อนไขการวัดที่กำหนดไว้ เนื่องจากคำสั่งซื้อ 200 หน่วยได้รับการยอมรับหรือปฏิเสธสำหรับค่าที่วัดได้ แทนที่จะเป็นช่วงแคตตาล็อก แค็ตตาล็อกที่ระบุว่า "backlash 8 ถึง 15 arcmin" กำลังอธิบายประชากร ใบสั่งซื้อต้องมีขีดจำกัดที่ใช้กับทุกหมายเลขซีเรียลที่จัดส่ง

ประเด็นที่เป็นประโยชน์สามประการต่อจากนั้น ขั้นแรก แต่ละระยะของดาวเคราะห์จะเพิ่มอัตราส่วนและลบประสิทธิภาพ ดังนั้นหน่วย 1,000:1 แบบสามขั้นตอนจึงสูญเสียพลังงานอินพุตมากกว่าประมาณ 3 ถึง 6 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับหน่วยขั้นตอนเดียวในเฟรมเดียวกัน ประการที่สอง เกรดความแม่นยำของเกียร์มีความสำคัญมากกว่าฟันเฟืองในเรื่องเสียงและอายุการใช้งาน: โดยปกติแล้ว เกียร์ดาวเคราะห์อุตสาหกรรมจะผลิตตามมาตรฐาน ISO 1328 เกรด 6 ถึง 8 และขั้นตอนของเกรดหนึ่งขั้นจะเปลี่ยนเวลาในการตัดต่อเกียร์ ประการที่สาม อินเทอร์เฟซเอาต์พุตเป็นสถานที่ที่ถูกที่สุดในการป้องกันความล้มเหลวของสนามซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางไพล็อตภายนอก H7 หรือวงกลมสลักเกลียวด้านนอก /-0.05 มม. จะไม่จับคู่กับแผ่นฐานที่เจาะด้วยจิ๊ก

หน่วยมาตรฐานแค็ตตาล็อก
Backlash ยกมาเป็นช่วง 8 ถึง 15 arcmin
หน้าแปลนมาตรฐานนำมาจากแบบแค็ตตาล็อก
การทดสอบตัวอย่างในหนึ่งหน่วยจากชุดงาน
รายงานการทดสอบที่ให้มาตามคำขอ
เกรดน้ำมันหล่อลื่นระบุตามตระกูล ไม่ใช่ตามแบทช์
คำสั่งซื้อทางวิศวกรรมจำนวนมาก
ฟันเฟืองคงที่ที่ขีดจำกัดและวัดในทุกยูนิต
เส้นผ่านศูนย์กลางไพล็อตควบคุมการวาด H7 และวงกลมโบลต์ /-0.05 มม
รันอินขณะไม่มีโหลด 100 เปอร์เซ็นต์ พร้อมการวัดเสียงรบกวนที่ระยะ 1 ม
ชุดใบรับรองที่ออกพร้อมกับการจัดส่งแต่ละครั้ง
เกรดน้ำมันหล่อลื่น ปริมาณ และบันทึกการเติมต่อหน่วย

ช่วงแค็ตตาล็อกคือหมายเลขทางการตลาด ความอดทนในการวาดภาพเป็นสัญญา ผู้ซื้อจำนวนมากควรเปลี่ยนชิ้นแรกเป็นชิ้นที่สองก่อนที่จะปล่อยเครื่องมือ เนื่องจากหลังจากที่ฟิกซ์เจอร์ถูกตัด ค่าความคลาดเคลื่อนคือสิ่งที่ฟิกซ์เจอร์ผลิตขึ้นมา

ข้อกำหนดเชิงพาณิชย์จำนวนมาก: MOQ การใช้เครื่องมือและเวลานำ

เศรษฐศาสตร์กระปุกเกียร์ดาวเคราะห์จำนวนมากเปิดตามปริมาณการสั่งซื้อ เนื่องจากต้นทุนเครื่องมือและการตั้งค่าได้รับการแก้ไขแล้ว ฟิกซ์เจอร์หน้าแปลนเอาต์พุตเฉพาะซึ่งมีราคา 4,000 ดอลลาร์สหรัฐ จะเพิ่ม 200 ดอลลาร์สหรัฐต่อหน่วยสำหรับคำสั่งซื้อทดลอง 20 ยูนิต แต่จะคิดเพิ่มเพียง 20 ดอลลาร์สหรัฐต่อยูนิตสำหรับใบสั่งปล่อย 200 ยูนิต และ 2 ดอลลาร์สหรัฐต่อยูนิตสำหรับ 2,000 ยูนิต เลขคณิตนั้นไม่ใช่ค่าความนิยมของซัพพลายเออร์ เป็นสิ่งที่แยกการแบ่งราคา

ผู้ผลิตส่วนใหญ่ตั้งค่าขั้นต่ำในทางปฏิบัติไว้ที่ 20 ถึง 50 หน่วยต่ออัตราส่วนต่อขนาดเฟรมสำหรับการตัดเฉือนเป็นชุดแบบประหยัด และโดยทั่วไปชุดการผลิตแรกจะใช้เวลา 8 ถึง 12 สัปดาห์นับจากการอนุมัติการวาด โดยมีคำสั่งซื้อซ้ำที่ 4 ถึง 6 สัปดาห์ ข้อสัญญาสองข้อช่วยปกป้องผู้ซื้อในขั้นตอนนี้: ขั้นตอนการอนุมัติบทความแรกที่จะหยุดการวาดแบบและแผนการตรวจสอบก่อนการผลิตในปริมาณมาก และกรอบเวลาความถูกต้องของราคาที่ครอบคลุมกำหนดการส่งมอบทั้งหมด แทนที่จะเป็นเพียงการจัดส่งครั้งแรกเท่านั้น

เอกสารข้อมูลแอปพลิเคชัน
แรงบิด ระดับการทำงาน อุณหภูมิแวดล้อม ทิศทางการติดตั้ง เป้าหมายอายุการใช้งาน และปริมาตรต่อปี
การคัดเลือกและข้อเสนอทางเทคนิค
ขนาดเฟรม ปัจจัยการบริการ การตรวจสอบ L10 และมวล พร้อมการแสดงการคำนวณแทนที่จะระบุไว้
การอนุมัติบทความแรก
หน่วยก่อนการผลิตจะวัดระยะฟันเฟือง สัญญาณรบกวน และขนาดส่วนต่อประสานกับขีดจำกัดการวาด
เครื่องมือและกระบวนการหยุดนิ่ง
ฟิกซ์เจอร์ โปรแกรมการตัดเฟือง และแผนการตรวจสอบถูกล็อค การเปลี่ยนแปลงหลังจากจุดนี้ต้องมีค่าใช้จ่าย
การตรวจสอบชุดนักบิน
สุ่มตัวอย่างตามมาตรฐาน ISO 2859-1 บวกรันอิน 100 เปอร์เซ็นต์ พร้อมชุดใบรับรองที่ออกตามคำสั่งซื้อ
การปล่อยระดับเสียง
ออกตารางการผลิต โดยมีการตรวจสอบซ้ำในความถี่ที่ลดลง และตกลงทบทวนราคาประจำปี
20 ดอลลาร์สหรัฐ ต้นทุนเครื่องมือต่อหน่วยของฟิกซ์เจอร์เฉพาะ 4,000 ดอลลาร์สหรัฐ ซึ่งตัดจำหน่ายในใบสั่งปล่อย 200 ยูนิต เทียบกับ 200 ดอลลาร์สหรัฐต่อยูนิตในปริมาณทดลอง 20 ยูนิต

การตรวจสอบและจัดทำเอกสารสำหรับการจัดส่งแบบหลายหน่วย

การจัดส่งจำนวนมากจะได้รับการยอมรับในแผนการสุ่มตัวอย่างและการวัดที่บันทึกไว้ ไม่ใช่ในการทดสอบแบบเปรียบเทียบเพียงครั้งเดียว ISO 2859-1 ระดับการตรวจสอบ II โดยมีขีดจำกัดคุณภาพการยอมรับที่ 1.0 สำหรับข้อบกพร่องที่สำคัญคือเส้นฐานตามสัญญาที่ปกติจะเขียนลงในใบสั่งซื้อกระปุกเกียร์ สำหรับล็อต 200 หน่วยที่แปลงเป็นตัวอย่าง 50 หน่วยสำหรับการตรวจสอบด้วยภาพและมิติ โดยมีการตรวจสอบคุณลักษณะที่สำคัญในทุกหน่วย

ชุดเอกสารที่สมบูรณ์สำหรับการสั่งซื้อกระปุกเกียร์ดาวเคราะห์จำนวนมากประกอบด้วยรายการต่อไปนี้ และบรรทัดที่ขาดหายไปถือเป็นข้อพิพาทด้านการรับประกันในอนาคต:

  • ใบรับรองวัสดุตาม EN 10204 3.1 สำหรับเหล็กเกียร์ เพลา และตัวเรือน
  • บันทึกการรักษาความร้อนแสดงความลึกของตัวเรือนและความแข็งของพื้นผิวสำหรับเฟืองเกียร์แบบคาร์บูไรซ์
  • ความแม่นยำของเกียร์รายงานตามมาตรฐาน ISO 1328 พร้อมระบุเกรดที่ได้รับ
  • การวัดระยะฟันเฟืองที่เพลาเอาท์พุตโดยล็อคอินพุท บันทึกตามหมายเลขซีเรียล
  • การวัดสัญญาณรบกวนในหน่วย dB(A) ที่ 1 ม. ภายใต้การทำงานที่ไม่มีโหลด โดยมีการระบุขีดจำกัดการยอมรับ
  • การตรวจสอบการสั่นสะเทือนและผลการทดสอบการรั่วของตัวเรือน
  • เกรดน้ำมันหล่อลื่น ปริมาณเติม และการยืนยันการวางแนวการติดตั้ง
  • ข้อกำหนดการบรรจุส่งออกครอบคลุมถึงการป้องกันสนิม การป้องกันเพลา และลังที่เหมาะกับการเดินเรือ

การวัดหนึ่งครั้งต่อคุณลักษณะต่อล็อตไม่ใช่การตรวจสอบ แต่เป็นการสุ่มตัวอย่าง ผู้ซื้อที่เขียนบันทึกฟันเฟือง 100 เปอร์เซ็นต์และการตรวจสอบมิติตัวอย่างลงในคำสั่งซื้อจะได้รับข้อมูลที่สามารถมีแนวโน้มในการจัดส่ง ซึ่งเป็นวิธีเดียวที่จะเห็นกระบวนการที่เลื่อนลอยก่อนที่ภาคสนามจะเห็น

ความสามารถในการผลิตเป็นอีกครึ่งหนึ่งของการโต้แย้ง Shanghai SGR Heavy Industry Machinery Co., Ltd. ดำเนินธุรกิจเครื่องมือวัดหนอนและหัวเตาแบบวงแหวน เครื่องวัดพิกัด และระบบทดสอบกำลังและประสิทธิภาพของกระปุกเกียร์ ซึ่งครอบคลุมทั้งรูปทรงของเฟือง รูปทรงของตัวเรือน และประสิทธิภาพโหลด ตัวอย่างเอกสารประกอบและใบรับรองที่เกี่ยวข้องแสดงอยู่ในรายการ การรับรองคุณภาพของ SGR และหน้าเกียรตินิยม .

การจัดหากล่องเกียร์ดาวเคราะห์จำนวนมากจาก SGR

Shanghai SGR Heavy Industry Machinery Co., Ltd. (SGR) ออกแบบ ผลิต และทดสอบตัวลดดาวเคราะห์ ตัวหนอน และตัวลดแบบรวมที่โรงงานในเซี่ยงไฮ้ โดยมีทีมพัฒนาภายในบริษัทและไปป์ไลน์ที่ระบุไว้ซึ่งประกอบด้วยชุดเกียร์ดาวเคราะห์ เครื่องเจียรโปรไฟล์ที่ซับซ้อนสี่แกน และระบบการออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพตัวหนอนแบบวงแหวน สำหรับผู้ซื้อจำนวนมาก การรวมกันนั้นมีความสำคัญในสองแห่ง: กลุ่มวิศวกรรมเดียวกันจะจัดการการคำนวณการเลือกและการเขียนแบบการผลิต และอุปกรณ์การวัดที่จำเป็นเพื่อพิสูจน์การปฏิบัติตามข้อกำหนดนั้นมีอยู่แล้วในโรงงาน

กลุ่มผลิตภัณฑ์ครอบคลุมถึงตัวลดดาวเคราะห์แบบโคแอกเชียลและมุมฉาก กระปุกเกียร์หนอนแบบห่อหุ้มสองชั้น กระปุกเกียร์แบบหนอนทรงกระบอก หน่วยรวมกันที่จับคู่สเตจของดาวเคราะห์และเฟืองตัวหนอนแบบทอรอยด์ และอุปกรณ์เสริมของกระปุกเกียร์ เช่น เบรกไฮดรอลิก ตระกูลเฟรมสามตระกูลถูกใช้บ่อยที่สุดในโปรแกรมการจัดซื้อจัดจ้างจำนวนมาก

ชุดลดเกียร์ดาวเคราะห์แรงบิดสูง

สร้างขึ้นสำหรับการสั่งซื้อที่กำหนดพิกัดตามปัจจัยการบริการมากกว่าแรงบิดปกติ กลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ครอบคลุมประเภทหน้าที่ 1.25 ถึง 1.75 ที่อธิบายไว้ข้างต้น และเป็นจุดเริ่มต้นตามปกติสำหรับการเลือกหน้าที่สายพานลำเลียง เครื่องผสม และเครื่องบด

SGR N Series High Torque Planetary Gearbox SGR N Series กระปุกเกียร์ดาวเคราะห์แรงบิดสูง ครอบคลุมงานสายพานลำเลียง เครื่องผสม เครื่องบด และการแกว่งสำหรับงานหนักด้วยแรงบิดสูง อัตราหลายอัตราส่วน และการติดตั้งที่ปรับแต่งได้ ทำให้คุ้มค่ากับการตรวจสอบก่อนระบุกระปุกเกียร์ ดูผลิตภัณฑ์ →

กระปุกเกียร์ดาวเคราะห์สำหรับการใช้งานระบบขับเคลื่อนแบบแกว่ง

หน้าที่การแกว่งและการหมุนจะรวมภาระในแนวรัศมีสูงที่เอาต์พุตเข้ากับการทำงานแบบถอยหลัง ซึ่งจะเปลี่ยนทั้งการเลือกตลับลูกปืนและข้อกำหนดระยะฟันเฟืองเมื่อเปรียบเทียบกับระบบขับเคลื่อนแบบหมุนล้วนๆ

N Series Planetary Gearbox for Slewing Drives กล่องเกียร์ดาวเคราะห์ซีรีส์ N สำหรับการแกว่งไดรฟ์ สำหรับงานสวิงและแบบหมุนที่มีการถอยหลัง กล่องเกียร์ซีรีส์ N นี้คุ้มค่าที่จะตรวจสอบสำหรับเพลาและตัวเลือกการติดตั้งที่หลากหลาย และปลอกแข็ง ดูผลิตภัณฑ์ →

กล่องเกียร์ดาวเคราะห์แรงบิดสูงที่ติดตั้งบนฐานโคแอกเซียล

เฟรมโคแอกเชียลแบบติดตั้งที่ฐานเหมาะกับการสั่งซื้อจำนวนมาก โดยที่กระปุกเกียร์ถูกยึดเข้ากับแผ่นฐานที่ประดิษฐ์ขึ้นและขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ที่แยกจากกัน โดยมีอินเทอร์เฟซเอาต์พุตที่ควบคุมตามแบบของลูกค้า

N Series Coaxial Base-Mounted Planetary Gearbox กล่องเกียร์ดาวเคราะห์แบบยึดฐานโคแอกเชียล N ซีรี่ส์ สำหรับการติดตั้งแบบติดตั้งที่ฐานจำนวนมาก กล่องเกียร์ซีรีส์ N แบบโคแอกเซียลนี้รองรับแรงบิดสูง เพลาและตัวเลือกการติดตั้งที่หลากหลาย และการตรวจสอบอินเทอร์เฟซที่จัดทำเป็นเอกสารก่อนการเสนอราคา ดูผลิตภัณฑ์ →

คำสั่งซื้อจำนวนมากจะถูกเสนอราคาโดยเทียบกับเอกสารข้อมูลการใช้งานที่ครบถ้วน แทนที่จะเป็นหน้าแค็ตตาล็อก เพื่อให้ปัจจัยด้านการบริการ อายุการใช้งาน L10 และค่าเผื่ออินเทอร์เฟซได้รับการตกลงเป็นลายลักษณ์อักษรก่อนที่ราคาจะได้รับการแก้ไข

คำถามของผู้ซื้อได้รับคำตอบก่อนที่จะมีการเปิดตัวคำสั่งซื้อจำนวนมาก

ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำสำหรับการสั่งซื้อกระปุกเกียร์ดาวเคราะห์จำนวนมากคือเท่าใด

โดยทั่วไปการตัดเฉือนเป็นชุดแบบประหยัดจะเริ่มต้นที่ 20 ถึง 50 หน่วยต่ออัตราส่วนและขนาดเฟรม หากต่ำกว่าระดับนั้น การตั้งค่าและเครื่องมือจะครองราคา: ฟิกซ์เจอร์เฉพาะมูลค่า 4,000 ดอลลาร์สหรัฐกระจายทั่วทั้ง 20 ยูนิตจะเพิ่ม 200 ดอลลาร์สหรัฐต่อยูนิต เทียบกับ 20 ดอลลาร์สหรัฐต่อยูนิตสำหรับ 200 ยูนิต และ 2 ดอลลาร์สหรัฐต่อยูนิตสำหรับ 2,000 ยูนิต

ปัจจัยการบริการใดที่ควรเขียนลงในข้อกำหนดการซื้อ

ระบุระดับการใช้งาน ไม่ใช่เฉพาะแรงบิดเท่านั้น หน้าที่การลำเลียงและการแกว่งสม่ำเสมอจะใช้เวลาขั้นต่ำ 1.25 เครื่องผสมและเครื่องกวน 1.5 และหน้าที่รับแรงกระแทก เช่น เครื่องย่อย 1.75 หรือสูงกว่า ตามการแบ่งประเภทโหลดที่กำหนดไว้ใน ISO 6336 และ AGMA 6013 ดังนั้น การใช้งานสายพานลำเลียง 3,000 นิวตันเมตรจึงต้องใช้หน่วยพิกัด 3,750 นิวตันเมตรเป็นอย่างน้อย และ 5,250 นิวตันเมตรที่ปัจจัย 1.75

ค่าฟันเฟืองใดที่เป็นจริงสำหรับกระปุกเกียร์ดาวเคราะห์อุตสาหกรรมจำนวนมาก

โดยปกติหน่วยดาวเคราะห์อุตสาหกรรมการผลิตจะอยู่ที่ 8 ถึง 15 อาร์มิน ในขณะที่หน่วยที่ได้รับการจัดระดับอย่างแม่นยำจะอยู่ที่ 3 ถึง 5 อาร์มินผ่านการเจียรด้วยเฟืองและการประกอบที่เข้าคู่กัน ควรระบุแบ็คแลชพร้อมกับเงื่อนไขการวัดเสมอ กล่าวคือ ที่เพลาเอาท์พุตโดยที่อินพุตล็อคอยู่

เอกสารใดบ้างที่ควรแนบไปกับการจัดส่งจำนวนมากแต่ละครั้ง

ต้องมีใบรับรองวัสดุตามมาตรฐาน EN 10204 3.1 บันทึกการรักษาความร้อน รายงานความแม่นยำของเกียร์ตามมาตรฐาน ISO 1328 บันทึกฟันเฟืองต่อหน่วย และเสียงที่วัดในหน่วย dB(A) ที่ 1 ม. การสุ่มตัวอย่างการตรวจสอบควรเป็นไปตาม ISO 2859-1 ในระดับการตรวจสอบ II โดยมีขีดจำกัดคุณภาพการยอมรับที่ 1.0 สำหรับข้อบกพร่องที่สำคัญ

การจัดซื้อกระปุกเกียร์ดาวเคราะห์จำนวนมากจะสามารถทำซ้ำได้เมื่อมีการตกลงข้อกำหนดเจ็ดประการ ชุดพิกัดความเผื่อในการวาด และแผนการสุ่มตัวอย่าง ก่อนที่จะเปรียบเทียบใบเสนอราคาแรก ผู้ซื้อที่แก้ไขปัจจัยการบริการและอายุการใช้งาน L10 ในขั้นตอนการสอบถามจะได้รับข้อเสนอที่สามารถเปรียบเทียบได้ทีละบรรทัด และซัพพลายเออร์ที่ไม่ตรงตามอายุการใช้งานที่ระบุสามารถแยกออกจากการคำนวณแทนที่จะพิจารณาราคา

ลำดับการปฏิบัติงานมีความสอดคล้องกัน: กำหนดหน้าที่ แปลงหน้าที่เป็นปัจจัยการบริการ แปลงปัจจัยบริการเป็นแรงบิดที่กำหนด จากนั้นเป็นขนาดเฟรม มวล และส่วนต่อประสาน ทุกอย่างหลังจากนั้น ตั้งแต่การใช้เครื่องมือไปจนถึงการตรวจสอบ เป็นผลมาจากสี่ขั้นตอนแรกเหล่านั้น

WhatsApp: +86 188 1807 0282